螺旋板換熱器工藝及質(zhì)量控制

螺旋板式換熱器的制造工藝：

下料、拼接一無損檢測一翻邊、接觸焊定距柱一表面清洗一總拼一無損檢測一卷制一通道整形、焊接通道、裝配一鈑金加工一裝配一壓力試驗一酸洗鈍化、油漆一包裝。

端蓋下料（仿形切割）、裝配（環(huán)補強、倒錐）、層壓板、無損檢測、金加工、檢漏、后處理和油漆。

螺旋板式換熱器質(zhì)量控制：

（1）螺旋板的曲率是每米小于3毫米；

（2）固定到一個月的焊接前的柱部，通過手焊和固定接觸墊就檢查柱部點焊質(zhì)量。除了焊接，燒傷發(fā)明，沙漏焊，點焊應該是100％的質(zhì)量查驗。控制點焊的長度，間隔件可以保證當列不脫落螺旋卷繞，并且電弧應注意避免肉的關閉板咬面；

（3）線圈卷繞半徑法蘭板，所述箍和彈性容量大，因此，螺旋槽邊緣（凸緣）和應卷取塑料成型后校正；

（4）螺旋和窄側(cè)法蘭組件焊接后，可拆卸的螺旋式熱交換器響應處置，則端面密封外貌的處置。必要的下端與密封外貌的窄側(cè)邊必需程度，否則，該卡一旦按下時，該卡將發(fā)生分外的彎曲力矩；

（5）可移除的螺旋換熱在壓力測試器，該工具必需使用井架防止產(chǎn)物的軸向變形。在測試期間，緊縮空氣進入一個通道，另一信道入水，或水進入設備以檢查焊接質(zhì)量的產(chǎn)物，以確保兩種介質(zhì)之間沒有內(nèi)部泄漏。

水試壓，試壓在必要的時候有些產(chǎn)物不克不及使用。在測試進程中，緊縮空氣被注入到一側(cè)上，并且在另一側(cè)上關閉。皮管放入水中，以檢查產(chǎn)品是否暗藏泄漏存在。